«Questo – spiega Daniele Balzarini, figlio di Enrico – ha consentito un ampliamento notevole della gamma produttiva, consentendo di espandere la produzione anche in settori differenti da quello prettamente siderurgico».

Negli ultimi anni un grosso passo in avanti, sia a livello qualitativo che ambientale, è stato compiuto grazie all’introduzione della cabina di sferoidizzazione, prima nel suo genere a essere utilizzata in una fabbrica di cilindri da laminazione. Il processo avviene senza dispersione di fumi e polveri nell’ambiente, essendo la cabina completamente chiusa e dotata di potenti aspiratori, ed inol- tre consente una maggiore costanza qualitativa del prodotto.

Oggi la S. Agostino ha una capacità produttiva di circa 8000 tonnellate l’anno di prodotto grezzo e produce oltre 40 tipi di ghise altamente legate.

La produzione dei cilindri in ghisa

Pur essendo state introdotte negli anni automatizzazioni e tecnologie all’avanguardia per la lavorazione della ghisa, il lavoro manuale resta fondamentale e nessuna intelligenza artificiale potrà mai sostituirlo. Il processo produttivo inizia già con l’utilizzo di materie prime e ferroleghe altamente selezionate, come ad esempio la ghisa sferoidale o gli scarti della produzione stessa.

Dopo la fusione, il materiale viene colato in conchiglie e staffe di varie dimensioni per soddisfare le richieste del cliente. Ogni getto è diverso dall’altro, stiamo parlando di piccole serie, e proprio questo contraddistingue l’azienda. Un lavoro personalizzato, appunto, che permette la produzione di cilindri e rulli diversi tra loro per dimensione, qualità ed analisi chimica.